濟源網(wǎng)訊 (記者 王鴻斐 通訊員 屈聯(lián)西)今年以來,，加快危險,、重復、繁重崗位作業(yè)的智能機器人替代,，成為河南豫光金鉛集團有限責任公司(以下簡稱豫光集團)向“卡脖子”生產(chǎn)問題發(fā)起沖鋒的科技之刃,。

　　6月30日，在豫光集團旗下河南豫光金鉛股份公司冶一氧化爐車間,，一臺智能機器人正在進行通渣作業(yè),。

　　據(jù)了解,，這個崗位的環(huán)境溫度最高超50℃。曾經(jīng)在此崗位工作的工人穿著膠靴都感到燙腳,，還有被灼傷的風險,。

　　“如今有了智能機器人，我們坐在有空調(diào)的中控室就可以遠程操控了,?！避囬g工人楊賓向記者介紹。

　　科技創(chuàng)新是中國式現(xiàn)代化的“核心引擎”,，更是推動高質(zhì)量發(fā)展的“動力源泉”,。近年來，豫光集團持續(xù)推進科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合,，不斷攻克各種生產(chǎn)技術壁壘,，促進數(shù)字化轉(zhuǎn)型，鍛造“智能工廠”,，不斷擴產(chǎn)增效,。

　　在底吹爐下料口，機器人的投用可以使勞動強度降低70%以上;在配料環(huán)節(jié),，智能AI配料系統(tǒng)的投入,，可以實現(xiàn)復雜物料配料的“一秒”生成，入爐物料品位誤差控制在0.01%以內(nèi);在鋅錠成品車間,，智能化生產(chǎn)車間使人員配置縮減50%,、人工成本降62%、安全事故降為零,、產(chǎn)品優(yōu)良率提升至98.7%;在銅冶煉系統(tǒng),，部署了智能檢測裝備，可以在幾秒內(nèi)完成銅,、鐵,、硫等關鍵元素含量的同步精準分析，實時輸出品位,、溫度,、流速等數(shù)據(jù)，精準檢測爐況,，為生產(chǎn)護航,。豫光集團一系列的智能化、自動化改造,，為高耗能產(chǎn)業(yè)注入綠色動能,。這些科技成果或是填補國內(nèi)空白，或是改寫行業(yè)標準,，每一次技術突破都是對“科技自立自強”的生動詮釋,。2024年,，豫光集團第三次榮獲國家科學技術進步獎二等獎，持續(xù)引領行業(yè)發(fā)展,。

　　“每一步智能化改造,，都是向本質(zhì)安全、極致效率和綠色低碳目標邁進的堅實臺階,?！痹ス饧瘓F安全環(huán)保總監(jiān)盧笛告訴記者,，目前,，豫光集團關鍵工序自動化率已提升至70%以上，大幅提升了勞動效率,，在保證生產(chǎn)安全方面發(fā)揮了重要作用,。

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