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　　堵渣機精準鎖定噴涌的渣口,，自動行車高效穿梭運送物料,，AI配料系統(tǒng)瞬時生成最優(yōu)方案……5月15日,，在河南豫光金鉛股份有限公司冶煉一廠車間,，一幅人機協(xié)同,、智慧賦能的圖景映入記者眼簾，智能化的浪潮正激蕩出新時代工業(yè)的鏗鏘回響,。

　　在冶煉行業(yè)摸爬滾打近30年的“老把式”王三全按下了堵渣機按鈕,。當銅堵頭精準嵌入渣口時，他不禁感慨：“以前在老熔煉廠堵銅眼,，全班人馬揮著大錘作業(yè),，熱渣濺到身上會燙傷。現(xiàn)在機器人十分精準,，一分鐘能完成過去十余人花費數(shù)十分鐘才能完成的高危操作,，真是太神奇了。”

　　正在緊鑼密鼓建設中的底吹爐下料口智能捅渣機器人項目,，將徹底終結(jié)爐前工的“烤驗”,。這臺耐高溫機器人投用后，可24小時在高溫環(huán)境下作業(yè),，替代人工完成捅渣,、清渣等繁重、危險,、重復性勞動,，不僅降低工人勞動強度，更保障了工人的作業(yè)安全,。數(shù)據(jù)顯示,，智能化設備投用后，相關(guān)崗位勞動強度降低了70%,。

　　人們對冶煉行業(yè)的固有印象,，與算力中心這樣的前沿設施截然不同。其原因是現(xiàn)代化的冶煉企業(yè)正在向科技化智能化轉(zhuǎn)型,。在班組培訓中,，生產(chǎn)技術(shù)科科長高一軒正在向大家介紹名為“智慧AI小管家”的智能體。只見他輸入一個問題,，對話框顯示“答案正踩著風火輪飛速趕來……”然后迅速給出一個回復,。高一軒告訴記者，目前人工智能火遍全球,，他們也利用開放引擎搭建了一個智能體智慧學習平臺,，培養(yǎng)了一個“冶金專家”，解決大模型在專業(yè)垂直領域知識欠缺的問題,，可以將班組各項規(guī)章制度,、應急預案、企業(yè)文化等內(nèi)容輸出,，還可以出題考查知識掌握程度,，進行點評，并且可以切換近100種不同音色語調(diào),，他一邊說一邊將語音切換成不同的方言……

　　“智能化配料,，大大降低了工人勞動強度?！惫に噯T葛兵兵說,，以前配料操作，需要經(jīng)驗豐富的配料員反復計算,，才能確定配料的比例,。如今,，繁瑣的配料流程變成“一鍵配料”。工人只需要把想要的結(jié)果輸入,，AI配料系統(tǒng)就可以在最短的時間內(nèi),，根據(jù)庫存物料進行計算，給出最優(yōu)的配料方案,。

　　采訪中,，記者了解到，除了軟件,，還有很多智能硬件設備已經(jīng)走進班組,。去年以來，自動行車開始在極板工段投用,，大修中的智能機器人“圈粉”不少,，新建的底吹爐下料口智能捅渣機器人項目有序?qū)嵤４送?，該公司技術(shù)人員還在嘗試研發(fā)激光取樣項目,。

　　“激光在線檢測可在3分鐘之內(nèi)完成球料檢測，中控可根據(jù)實時球料中各成分對氧化爐爐況及球料波動可能出現(xiàn)的異常情況提前調(diào)整,，進一步穩(wěn)定處理量及沉鉛率,，降低人工取樣的風險,，避免熱渣噴濺等因素造成人員傷害,。”冶煉一廠廠長李恒江表示,，在今后的工作中,，將持續(xù)研發(fā)、引進更多的智能化項目,，推動傳統(tǒng)冶煉向智能化轉(zhuǎn)型升級,，讓更多工人從繁重的體力勞動中解放出來，成為智能化生產(chǎn)的操控者和管理者,。

　　站在新征程,、新賽道上，豫光集團將驅(qū)動技術(shù)創(chuàng)新,、人才培育與產(chǎn)業(yè)升級同頻共振,。全球首條鉛冶煉智能化示范線建設、各類機器人的冶煉場景應用……一系列“硬核”成果,，彰顯著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在時代浪潮中破繭重生的磅礴力量,。（記者 張佩佩 通訊員 李玲霞）

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