焙燒系統(tǒng)(圖片由河南萬(wàn)洋鋅業(yè)有限公司提供)

　　濟(jì)源網(wǎng)訊 5月6日上午，河南萬(wàn)洋鋅業(yè)有限公司年產(chǎn)15萬(wàn)噸鋅基材料綠色智造項(xiàng)目186㎡流態(tài)化焙燒爐投料生產(chǎn),。

　　據(jù)了解,，河南萬(wàn)洋鋅業(yè)有限公司年產(chǎn)15萬(wàn)噸鋅基材料綠色智造項(xiàng)目主流程采用焙燒、常規(guī)浸出,、三段銻鹽凈液,、3.2㎡大極板電積及感應(yīng)電爐鋅熔鑄工藝，同時(shí)配套高效的浸出渣側(cè)吹+煙化處理和綜合回收利用及水霧化鋅系統(tǒng),，可最大程度實(shí)現(xiàn)綠色化,、減量化,、循環(huán)化。

　　焙燒系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)首臺(tái)186㎡焙燒爐,。大型流態(tài)化焙燒爐主要優(yōu)勢(shì)在于生產(chǎn)穩(wěn)定可靠,、運(yùn)行成本低、處理能力強(qiáng),，并且對(duì)原料要求不高,，熱穩(wěn)定性好，對(duì)全國(guó)各地物料都可有效處理,，產(chǎn)物焙砂可溶性鋅率高,。作為152㎡爐型升級(jí)版，其人員崗位配置與152㎡爐型基本一致,，但生產(chǎn)能力可提高近40%,，最大產(chǎn)能在25萬(wàn)噸左右，經(jīng)濟(jì)效益大大提高,。186㎡焙燒爐是目前鋅冶煉單系列規(guī)模最大的焙燒系統(tǒng),，其順利投產(chǎn)對(duì)未來(lái)鋅冶煉特大規(guī)模、超高起點(diǎn),、超高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)和穩(wěn)定運(yùn)行將起到示范作用,。

　　該項(xiàng)目中3.2㎡極板電解生產(chǎn)控制全部集中于控制室，陰極出裝槽,、機(jī)械剝鋅,、機(jī)械洗刷陰極板、陽(yáng)極自動(dòng)拍平及清理等作業(yè)均按事先編好的程序自動(dòng)進(jìn)行,，使出裝槽,、陽(yáng)極清洗拍平全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，大大降低了用人成本及工人勞動(dòng)強(qiáng)度,。同系列規(guī)模項(xiàng)目整個(gè)電解車間用人200名左右,，該項(xiàng)目自動(dòng)化后用人80名左右。以往傳統(tǒng)電解小極板(1.6㎡)工藝電解槽在800個(gè)左右,，該項(xiàng)目大極板電解槽在200個(gè)左右,，大幅減少?gòu)S房用地。陰極析出鋅片通過(guò)自動(dòng)行車吊運(yùn)至陰極自動(dòng)剝鋅機(jī),，剝下來(lái)的鋅片經(jīng)自動(dòng)連板提升機(jī)運(yùn)輸?shù)饺坭T車間加料平臺(tái),，進(jìn)入感應(yīng)電爐內(nèi)。之后,，通過(guò)機(jī)器人攪動(dòng)并扒出浮渣,，由機(jī)器人扒皮經(jīng)鑄錠機(jī)及自動(dòng)碼垛、打包,、靜態(tài)檢斤,、貼標(biāo)后,，產(chǎn)品經(jīng)AGV自動(dòng)叉車暫存在成品庫(kù)。這提升了從鋅片到鋅錠的自動(dòng)化,、智能化水平,，實(shí)現(xiàn)冶煉行業(yè)智能化?！?房紅俊 史家源)

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