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　　9月5日上午，在河南豫光金鉛股份公司精煉廠電五工段的生產(chǎn)車間,，由該公司自主研發(fā)的自動排距機組,，以每組陰陽極排距12秒的速度有條不紊地運行。

　　豫光新電解一期項目,，采用自動行車等智能設(shè)備,，智能化、自動化及信息化程度均達到國內(nèi)同行業(yè)先進水平,。然而,，在2022年10月試產(chǎn)之初，由于新設(shè)備處于磨合期,，主要設(shè)備之一的自動排距機組竟開不了機,。

　　“我不相信有解決不了的問題?！避娙顺錾淼墓ざ伍L李平軍說,。他在工段提出了“解決問題就是創(chuàng)新”“問題面前有我們，我們面前無問題”的響亮口號,。

　　試產(chǎn)前期,，他帶領(lǐng)試產(chǎn)人員從項目設(shè)計、管道優(yōu)化到環(huán)保設(shè)施治理,，共整改安全,、環(huán)保、設(shè)備等問題100余項,。

　　試漏是前期工作的重中之重,。李平軍帶領(lǐng)陳小波和高偉兩個得力干將，從電解槽到液池,、循環(huán)池，再到管道,，一寸一寸排查,，一條一條焊縫仔細檢查。700立方米水,、320個電解槽,、18個液池、1000余米管道,，檢查出漏點100多個,，保證了基礎(chǔ)設(shè)施零缺陷，為系統(tǒng)試產(chǎn)提供了堅實的保障,。

　　試產(chǎn)過程中,，李平軍帶領(lǐng)班組職工從整個系統(tǒng)的硬件,、電氣、程序等入手,，一點一點查問題并逐一解決,。

　　“為了提高產(chǎn)量，我們分析一個個工位,，從提高陰陽極制作速度,、改變機器人運行軌跡入手，不斷優(yōu)化程序,，一秒一秒提高自動排距機組的排距速度,。”李平軍說,，機組排距速度由原來的30秒逐步提高到了12秒,。

　　每槽陰極51片、陽極50片,，現(xiàn)在每組陰陽極排距時間已經(jīng)縮短到10分鐘,，而公司另一條生產(chǎn)線上的進口排距機組，每槽陰極38片,、陽極37片,，作業(yè)時間卻是15分鐘?！芭c其相比,，我們車間單槽陰陽極排距時間整整壓縮了5分鐘?！崩钇杰娮院赖卣f,。

　　新電解系統(tǒng)開創(chuàng)性地集成應(yīng)用了多項先進技術(shù)，機組,、行車,、撕碎機、輸送帶等硬件的全新組合構(gòu)建了高效的物料傳輸體系,，而集控中心把循環(huán)系統(tǒng),、整流系統(tǒng)、陽極泥洗滌,、自動行車等融合到一起,，帶來了數(shù)據(jù)可視化、控制精細化,。

　　“流水線上任何小問題都會被放大,，造成一處卡殼全線皆停的被動局面。控制系統(tǒng)中任何數(shù)據(jù)的不準確,、控制方案的缺陷,，都會造成系統(tǒng)的不穩(wěn)定，對產(chǎn)量,、質(zhì)量帶來嚴重影響,。”李平軍深有體會地說,，經(jīng)過一年多的努力,，這一個個問題都得到了解決。

　　目前,，新電解系統(tǒng)實現(xiàn)了單跨一套設(shè)備生產(chǎn)20萬噸析出鉛的設(shè)計能力,，產(chǎn)品主要經(jīng)濟技術(shù)指標直流電耗達到噸鉛98.96千瓦時的行業(yè)標桿水平。(尹敏敏)

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